পিপি/পাল্প সংমিশ্রিত স্পুনলেস ফ্যাব্রিকের ফাইবার অনুপাত এবং স্পুনলেস প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কীভাবে অনুকূল করবেন?

পিপি/পাল্প সংমিশ্রিত স্পুনলেসের ফাইবার অনুপাত কীভাবে পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে?

এল টেনসিল শক্তি, নরমতা এবং তরল শোষণের উপর পাল্প অনুপাতের বিভিন্ন পিপি ফাইবারের প্রভাবগুলি অন্বেষণ করতে

মধ্যে পিপি/সজ্জা সংমিশ্রিত স্পুনলেস কাপড় , পাল্পের সাথে পিপি ফাইবারের অনুপাত পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে মূল ভূমিকা পালন করে। টেনসিল শক্তির ক্ষেত্রে, পিপি ফাইবারের উচ্চ শক্তি এবং মডুলাস রয়েছে। একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে পিপি ফাইবারের অনুপাত বাড়ানো যৌগিক স্পুনলেস ফ্যাব্রিকের দশক শক্তি উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে। যখন পিপি ফাইবারের অনুপাত খুব কম হয়, তখন সজ্জা ফাইবারের তুলনামূলকভাবে দুর্বল শক্তির কারণে সামগ্রিক টেনসিল শক্তি সীমাবদ্ধ থাকবে। তবে, খুব বেশি পিপি ফাইবারের একটি অনুপাত ফ্যাব্রিকের নমনীয়তা হ্রাস করতে পারে। গবেষণায় দেখা গেছে যে যখন পিপি ফাইবারের পাল্পের অনুপাত 6: 4 হয়, তখন টেনসিল শক্তি তুলনামূলকভাবে আদর্শ মানতে পৌঁছতে পারে, যা সাধারণ প্রয়োগের দৃশ্যের শক্তি প্রয়োজনীয়তাগুলি অন্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে খুব বেশি ত্যাগ না করেই পূরণ করতে পারে।

কোমলতার ক্ষেত্রে, সজ্জা ফাইবারের একটি প্রাকৃতিক নরম সম্পত্তি রয়েছে। পাল্প ফাইবারের অনুপাত বাড়ার সাথে সাথে যৌগিক স্পুনলেস ফ্যাব্রিকের কোমলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। তবে, যদি অনেকগুলি সজ্জা ফাইবার থাকে তবে ফ্যাব্রিকের কাঠামোটি আলগা হয়ে যাবে, এইভাবে অন্যান্য বৈশিষ্ট্য যেমন টেনসিল শক্তি প্রভাবিত করে। এমন কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যার জন্য অত্যন্ত উচ্চ স্নিগ্ধতা যেমন শিশুর যত্নের পণ্যগুলির প্রয়োজন হয়, অন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করে শক্তি হ্রাসের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার সময় পাল্প ফাইবার অনুপাত যথাযথভাবে 7: 3 বা এমনকি উচ্চতর করা যায়।

তরল শোষণ ফাইবারের হাইড্রোফিলিসিটির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। পাল্প ফাইবারগুলির ভাল তরল শোষণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, অন্যদিকে পিপি ফাইবারগুলি তুলনামূলকভাবে হাইড্রোফোবিক। যখন সজ্জা তন্তুগুলির অনুপাত বৃদ্ধি পায়, তখন তরল শোষণের গতি এবং তরল শোষণের পরিমাণ সংমিশ্রিত স্পানলেস ফ্যাব্রিকের পরিমাণ বাড়বে। স্যানিটারি পণ্যগুলির ক্ষেত্রে, উচ্চ তরল শোষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তরল দ্রুত শোষণ এবং শুকনো রাখার জন্য, পিপি ফাইবারের পাল্পের অনুপাতটি তরল শোষণের জন্য পণ্যের চাহিদা মেটাতে 4: 6 বা তার চেয়ে কমতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে তরল শোষণের অতিরিক্ত সাধনা এবং সজ্জা ফাইবারগুলিতে একটি বৃহত বৃদ্ধি ফ্যাব্রিকের শক্তি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা হ্রাস পেতে পারে।

এল ফাইবারের সামঞ্জস্যতা এবং মিশ্রণের অভিন্নতার মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি বিশ্লেষণ করুন

ফাইবারের সামঞ্জস্যতা পিপি/পাল্প সংমিশ্রিত স্পুনলেস কাপড়ের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। পিপি ফাইবার একটি থার্মোপ্লাস্টিক সিন্থেটিক ফাইবার, অন্যদিকে পাল্প ফাইবার একটি প্রাকৃতিক সেলুলোজ ফাইবার। দু'জনের রাসায়নিক কাঠামো এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে পার্থক্য রয়েছে এবং সামঞ্জস্যতা দুর্বল। সামঞ্জস্যতা উন্নত করতে, একটি কমপ্যাটিবিলাইজার যুক্ত করার পদ্ধতিটি ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ম্যালিক অ্যানহাইড্রাইড গ্রাফ্টেড পলিপ্রোপিলিন (এমএপিপি) একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত কমপ্যাটিবিলাইজার, যা পিপি ফাইবার এবং পাল্প ফাইবারের মধ্যে একটি রাসায়নিক বন্ধন গঠন করতে পারে এবং উভয়ের মধ্যে আন্তঃফেসিয়াল বন্ধন শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, যুক্ত হওয়া কমপ্যাটিবিলাইজারের পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলির মধ্যে একটি। সাধারণত, সংযোজনের পরিমাণ মোট ফাইবারের পরিমাণের 2% -5%। সংযোজনের পরিমাণটি যদি খুব ছোট হয় তবে সামঞ্জস্যতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যায় না; সংযোজনের পরিমাণটি যদি খুব বেশি হয় তবে ব্যয় বাড়বে এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত হতে পারে।

মিশ্রণ ইউনিফর্মটিও পণ্যের কর্মক্ষমতাতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। অসম মিশ্রণটি অপর্যাপ্ত স্থানীয় শক্তি বা বেমানান তরল শোষণের মতো ফ্যাব্রিক পারফরম্যান্সের মধ্যে পার্থক্য দেখা দিতে পারে। ফাইবার মিশ্রণ পর্যায়ে, উপযুক্ত মিশ্রণ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। পিপি ফাইবার এবং সজ্জা ফাইবারগুলি সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য আলাদাভাবে খোলা যেতে পারে এবং তারপরে এয়ারফ্লো মিক্সিং বা যান্ত্রিক আলোড়ন দ্বারা মিশ্রিত করা যায়। এয়ারফ্লো মিক্সিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, তন্তুগুলি সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং এয়ারফ্লোতে সম্পূর্ণ মিশ্রিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য বায়ু প্রবাহের গতি এবং প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করুন। যান্ত্রিকভাবে আলোড়ন দেওয়ার সময়, তন্তুগুলি পুরোপুরি গণ্ডগোল এবং মিশ্রণ পাত্রে মিশ্রিত হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত আলোড়নকারী ফলক আকার এবং গতি চয়ন করুন। একই সময়ে, মিশ্রণের সময়টি অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। খুব সংক্ষিপ্ত মিশ্রণের সময় অভিন্ন মিশ্রণ অর্জন করতে পারে না এবং খুব দীর্ঘ মিশ্রণের সময় ফাইবারের ক্ষতি হতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, 10-15 মিনিটের একটি মিশ্রণ সময় আরও উপযুক্ত এবং নির্দিষ্ট সময়টি প্রকৃত উত্পাদন শর্ত এবং সরঞ্জামের কার্যকারিতা অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার।

ওয়েব-গঠনের প্রক্রিয়া চলাকালীন, মিশ্রণের অভিন্নতা বজায় রাখার জন্যও মনোযোগ দেওয়া উচিত। উন্নত ওয়েব-গঠনের সরঞ্জামগুলি, যেমন কার্ডিং মেশিন এবং এয়ার-লেড মেশিনগুলি ব্যবহার করা উচিত তা নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা উচিত যে মিশ্র তন্তুগুলি একটি ফাইবার ওয়েব গঠনের জন্য জাল পর্দায় সমানভাবে বিতরণ করা যেতে পারে। কার্ডিং মেশিনের কার্ডিং প্রভাবের ফাইবারের ব্যবস্থা এবং অভিন্নতার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। কার্ডিং পোশাকের অবস্থাটি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং কার্ডিংয়ের প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য জীর্ণ পোশাকগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। এয়ার-লেড মেশিনের বায়ু ভলিউম, বায়ুচাপ এবং অন্যান্য পরামিতিগুলিও নিশ্চিতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে এটি নিশ্চিত করার জন্য যে তন্তুগুলি সমানভাবে ফাইবার ওয়েব গঠনের জন্য বায়ু প্রবাহের ক্রিয়াকলাপের অধীনে জাল পর্দার উপর সমানভাবে সংশ্লেষিত হয়।

পিপি/সজ্জা সংমিশ্রণ স্পানলেস কাপড়ের উত্পাদন চলাকালীন স্পুনলেস প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির জন্য অপ্টিমাইজেশনের মানদণ্ডগুলি কী কী?

এল হাইড্রোইনট্যাংগেলমেন্ট চাপ, হাইড্রোইনট্যাংগেলমেন্ট সূঁচের ব্যবস্থা এবং ফাইবার জড়িয়ে পড়ার ক্ষেত্রে হাইড্রোইন্ট্যাংগেলমেন্ট চ্যানেলগুলির সংখ্যার প্রভাব

স্পুনলেস চাপ হ'ল মূল পরামিতিগুলির মধ্যে একটি যা পিপি/পাল্প সংমিশ্রিত স্পুনলেস ফ্যাব্রিকের ফাইবার জড়িত প্রভাবকে প্রভাবিত করে। স্পুনলেস প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ-চাপ জল প্রবাহ ফাইবার ওয়েবকে প্রভাবিত করে, যার ফলে তন্তুগুলি একে অপরের সাথে জড়িত হয়, যার ফলে ফ্যাব্রিককে একটি নির্দিষ্ট শক্তি দেয়। যখন স্পুনলেস চাপ কম থাকে, তখন জল প্রবাহের শক্তি তন্তুগুলিকে পুরোপুরি জড়িয়ে রাখতে যথেষ্ট নয়, ফ্যাব্রিকের শক্তি কম হয় এবং অনুভূতি তুলনামূলকভাবে আলগা হয়। স্পানলেস চাপ বাড়ার সাথে সাথে ফাইবার জড়িয়ে পড়ার ডিগ্রি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং ফ্যাব্রিকের শক্তিও সেই অনুযায়ী বাড়ানো হয়। যাইহোক, অতিরিক্ত স্পুনলেস চাপ ফাইবারের ক্ষতি হতে পারে, বিশেষত সজ্জা ফাইবারগুলি, যার তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর কাঠামো রয়েছে এবং অতিরিক্ত চাপের মধ্যে ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকিতে রয়েছে, যা ফ্যাব্রিকের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা হ্রাস করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পিপি/পাল্প সংমিশ্রিত স্পুনলেস কাপড়ের জন্য, প্রাক-স্পানলেস চাপটি 30-50 বারে নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং প্রধান স্পুনলেস চাপটি 70-100 বারে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। ফাইবার অনুপাত এবং কাপড়ের ওজনের মতো উপাদান অনুসারে নির্দিষ্ট মানগুলি সামঞ্জস্য করা দরকার।

জলের সূঁচের ব্যবস্থাও ফাইবার জড়িয়ে পড়া প্রভাবের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। সাধারণ জলের সূঁচের ব্যবস্থাগুলির মধ্যে সমান্তরাল ব্যবস্থা এবং ক্রস বিন্যাস অন্তর্ভুক্ত। সমান্তরাল সাজানো জলের সূঁচগুলি একই দিকে ফাইবার ওয়েবকে প্রভাবিত করে এবং ফাইবার জড়িয়ে যাওয়ার দিকটি তুলনামূলকভাবে একক, যা ফ্যাব্রিক ফ্ল্যাটনেসের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। ক্রস-সাজানো জলের সূঁচগুলি বিভিন্ন দিক থেকে ফাইবার ওয়েবকে প্রভাবিত করে, যা তন্তুগুলিকে একাধিক দিকে জড়িয়ে রাখতে পারে, ফ্যাব্রিকের আইসোট্রপিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং ফ্যাব্রিকের সামগ্রিক শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে। প্রকৃত উত্পাদনে, পণ্যটির চূড়ান্ত ব্যবহার অনুসারে উপযুক্ত জলের সূঁচের ব্যবস্থা নির্বাচন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, মেডিকেল স্পুনলেস কাপড়ের জন্য, শক্তি এবং আইসোট্রপির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার কারণে ক্রস-অ্যাজড জলের সূঁচগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে; কিছু আলংকারিক কাপড়ের জন্য, ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের সমতলতার দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া হয় এবং সমান্তরাল সাজানো জলের সূঁচগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে।

স্পুনলেস পাসের সংখ্যা ফাইবার জড়িত প্রভাব এবং পণ্যের কার্যকারিতাও প্রভাবিত করে। স্পুনলেস পাসের সংখ্যা বাড়ানো তন্তুগুলিকে আরও জড়িয়ে রাখতে পারে এবং কাপড়ের শক্তি এবং কমপ্যাক্টনেসকে উন্নত করতে পারে। তবে, অনেকগুলি স্পুনলেস পাসগুলি উত্পাদন ব্যয় এবং শক্তি খরচ বাড়িয়ে তুলবে এবং তন্তুগুলিতে অতিরিক্ত ক্ষতি হতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সাধারণ পিপি/পাল্প সংমিশ্রিত স্পুনলেস কাপড়ের জন্য, 2-3 স্পুনলেস প্রক্রিয়াগুলি আরও সাধারণ। শিল্প ফিল্টার কাপড়ের মতো অত্যন্ত উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তাযুক্ত কিছু পণ্যের জন্য, স্পুনলেস পাসের সংখ্যা যথাযথভাবে 4 এ বাড়ানো যেতে পারে, তবে ফাইবারের ক্ষতি এবং শক্তি খরচ ব্যয়ের প্রতি গভীর মনোযোগ দেওয়া উচিত। স্পুনলেস পাসের সংখ্যা নির্ধারণ করার সময়, পণ্যের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা, ব্যয় এবং উত্পাদন দক্ষতার মতো কারণগুলি বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন।

এল কীভাবে স্পুনলেস শক্তি খরচ এবং পণ্য কর্মক্ষমতা (যেমন ফ্যাব্রিক মসৃণতা এবং শক্তি) ভারসাম্য বজায় রাখা যায়

জলবিদ্যুৎ শক্তি খরচ এবং পণ্যের পারফরম্যান্সের মধ্যে পারস্পরিক সীমাবদ্ধ সম্পর্ক রয়েছে। যদিও হাইড্রোইনট্যাংলমেন্টের চাপ বাড়ানো এবং জলবিদ্যুৎ পাসের সংখ্যা পণ্যের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে তবে এটি শক্তি খরচ ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি ঘটায়। প্রকৃত উত্পাদনে, দুজনের মধ্যে ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া প্রয়োজন।

সরঞ্জাম নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণের দৃষ্টিকোণ থেকে, দক্ষ এবং শক্তি-সঞ্চয়কারী স্পুনলেস সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। নতুন স্পুনলেস মেশিনটি উন্নত হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং শক্তি-সঞ্চয়কারী জল পাম্প গ্রহণ করে, যা স্থিতিশীল স্পনলেস চাপ নিশ্চিত করার সময় শক্তি খরচ হ্রাস করতে পারে। একই সময়ে, সরঞ্জামগুলির সমস্ত অংশ ভাল অপারেশনে রয়েছে এবং সরঞ্জাম ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট শক্তি বর্জ্য হ্রাস করে তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, জলের সূঁচ থেকে মসৃণ জলের প্রবাহ নিশ্চিত করতে, জলের সুই প্লেটে অমেধ্যগুলি পরিষ্কার করুন, জলের সূঁচের বাধা দেওয়ার কারণে জলের পাম্পের বোঝা বাড়ানো এড়াতে এবং এইভাবে শক্তি খরচ হ্রাস করুন।

প্রক্রিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশনের ক্ষেত্রে, শক্তি খরচ এবং পণ্যের কার্যকারিতা স্পষ্টভাবে স্পানলেস চাপ, স্পুনলেস পাসের সংখ্যা এবং জলের সূঁচের ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে ভারসাম্যপূর্ণ হয়। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, অতিরিক্ত স্পুনলেস এড়ানোর জন্য স্পানলেস চাপ এবং স্পানলেস পাসের সংখ্যা যথাযথভাবে পণ্যটির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা হয়েছে। ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের সমতলতা এবং শক্তি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার সময়, স্পানলেস চাপ এবং স্পানলেস পাসের সংখ্যা যথাসম্ভব হ্রাস পেয়েছে। কিছু পণ্যগুলির জন্য যা ফ্যাব্রিক ফ্ল্যাটনেসের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে তবে শক্তির জন্য তুলনামূলকভাবে কম প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, স্পুনলেস চাপ যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে এবং সমতলতা নিশ্চিত করার সময় জল সূঁচের সমান্তরাল ব্যবস্থা ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, স্পুনলেস চাপ এবং স্পানলেস পাসের সংখ্যা যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে বাড়ানো যেতে পারে এবং বর্ধিত শক্তি খরচ দ্বারা সৃষ্ট ব্যয় বৃদ্ধি ফাইবার অনুপাত এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি অনুকূল করে ক্ষতিপূরণ দেওয়া যেতে পারে।

এছাড়াও, একটি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রিয়েল টাইমে স্পুনলেস প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। সরঞ্জামগুলিতে ইনস্টল করা সেন্সরগুলির মাধ্যমে, স্পুনলেস চাপ, প্রবাহের হার, ফ্যাব্রিক টান এবং অন্যান্য ডেটা রিয়েল টাইমে সংগ্রহ করা হয় এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রেরণ করা হয়। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে শক্তি খরচ এবং পণ্যের পারফরম্যান্সের মধ্যে গতিশীল ভারসাম্য অর্জনের জন্য প্রিসেট পণ্য কর্মক্ষমতা সূচক এবং শক্তি খরচ লক্ষ্য অনুযায়ী স্পুনলেস প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন এটি সনাক্ত করা হয় যে ফ্যাব্রিক শক্তি লক্ষ্য মানের নিম্ন সীমাটির কাছাকাছি এবং শক্তি খরচ বেশি হয়, তখন সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্পানলেস চাপকে সূক্ষ্ম সুর করে এবং শক্তি নিশ্চিত করার সময় শক্তি খরচ হ্রাস করতে স্পানলেস পাস করে।

পিপি/পাল্প সংমিশ্রিত স্পুনলেস ফ্যাব্রিকের ব্যাকরণটির অভিন্নতা কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন?

এল ওয়েব ইউনিফর্মিটি এবং ওয়েব পাড়ার প্রক্রিয়াটির জন্য অপ্টিমাইজেশন কৌশল

ওয়েব গঠনের অভিন্নতা হ'ল পিপি/পাল্প সংমিশ্রিত স্পুনলেস ফ্যাব্রিকের ব্যাকরণটির অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণের ভিত্তি। ওয়েব গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফাইবার বিতরণের অভিন্নতা সরাসরি ফ্যাব্রিক ওজনের অভিন্নতা প্রভাবিত করে। প্রথমে নিশ্চিত করুন যে তন্তুগুলি সমানভাবে মিশ্রিত হয়েছে। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, উপযুক্ত মিশ্রণ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলি পিপি ফাইবার এবং সজ্জা ফাইবারগুলি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করতে ব্যবহৃত হয়। কার্ডিং ওয়েব গঠনের পর্যায়ে, কার্ডিং মেশিনের কার্ডিং প্রভাব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উপযুক্ত কার্ডিং মেশিনের পোশাকের স্পেসিফিকেশনগুলি নির্বাচন করুন এবং ফাইবারের বৈশিষ্ট্য অনুসারে কার্ডিং মেশিনের সিলিন্ডার, ডফার এবং অন্যান্য উপাদানগুলির গতি এবং ব্যবধান সামঞ্জস্য করুন, যাতে ফাইবার ওয়েব গঠনের জন্য ফাইবারগুলি কার্ডিং মেশিন থেকে জাল পর্দায় সমানভাবে স্থানান্তরিত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সূক্ষ্ম তন্তুগুলির জন্য, কার্ডিং প্রভাবটি উন্নত করতে এবং আরও অভিন্ন ফাইবার বিতরণ নিশ্চিত করতে কার্ডিং মেশিনের ব্যবধান যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।

এয়ার-লেড মেশিনটি ওয়েবের অভিন্নতায়ও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বায়ু প্রবাহের ক্রিয়াকলাপের অধীনে তন্তুগুলি নেট পর্দায় সমানভাবে সংশ্লেষিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য বায়ু-চাপের মেশিনের বায়ু ভলিউম, বায়ুচাপ এবং বায়ু বিতরণ যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এয়ার-লেড মেশিনের বায়ু নালী নকশাকে অনুকূল করে, বায়ু প্রবাহ স্থানীয় ফাইবার জমে বা স্বল্পতা এড়াতে নেট কার্টেনের প্রস্থ জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। একই সময়ে, ফাইবার ফিডের পরিমাণ এবং বায়ু প্রবাহের গতির মধ্যে ম্যাচিং সম্পর্ক সামঞ্জস্য করা হয় যাতে নিশ্চিত হয় যে তন্তুগুলি স্থিরভাবে নেট পর্দায় একটি অভিন্ন ফাইবার ওয়েব গঠন করতে পারে।

ফাইবার ওয়েব পাড়ার প্রক্রিয়া ব্যাকরণটির অভিন্নতার উপরও উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। সাধারণ ফাইবার ওয়েব পাড়ার পদ্ধতিগুলির মধ্যে সমান্তরাল পাথর এবং ক্রস লেগিং অন্তর্ভুক্ত। সমান্তরাল পাথর ফাইবার ওয়েবগুলি সমানভাবে বেধের দিকের দিকে সজ্জিত করতে পারে তবে ফ্যাব্রিকের ট্রান্সভার্স দিকের মধ্যে অসম ব্যাকরণ থাকতে পারে। ক্রস স্থাপন ফ্যাব্রিকের ট্রান্সভার্স দিকের ব্যাকরণটির অভিন্নতা উন্নত করতে পারে এবং তন্তুগুলিকে একাধিক দিকে আরও সমানভাবে বিতরণ করতে পারে। প্রকৃত উত্পাদনে, উপযুক্ত পাথর পদ্ধতিটি পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে। কিছু পণ্যগুলির জন্য যা ফ্যাব্রিকের ট্রান্সভার্স দিকের ব্যাকরণটির অত্যন্ত উচ্চ অভিন্নতার প্রয়োজন, যেমন উচ্চ-শেষ স্যানিটারি পণ্যগুলির জন্য কাপড়ের মতো, ক্রস লেগিং প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা যেতে পারে। একই সময়ে, স্ট্যাকিং স্তরগুলির সংখ্যা এবং ফাইবার ওয়েবের প্রতিটি স্তরের ব্যাকরণটি চূড়ান্ত সংমিশ্রিত স্পানলেস ফ্যাব্রিকের ব্যাকরণ অভিন্নতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়ন্ত্রণ করা হয়। পাথর সরঞ্জাম এবং ফাইবার ওয়েব বিতরণ ভলিউমের চলমান গতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, ফাইবার ওয়েবের প্রতিটি স্তরের ব্যাকরণ স্থিতিশীল হওয়ার গ্যারান্টিযুক্ত, যার ফলে সামগ্রিক ব্যাকরণ অভিন্নতার নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা হয়।

এল ব্যাকরণ নিয়ন্ত্রণে অনলাইন মনিটরিং এবং প্রতিক্রিয়া সামঞ্জস্য প্রযুক্তির প্রয়োগ

অনলাইন মনিটরিং এবং ফিডব্যাক অ্যাডজাস্টমেন্ট প্রযুক্তি পিপি/পাল্প সংমিশ্রিত স্পুনলেস কাপড়ের ব্যাকরণটির সঠিক নিয়ন্ত্রণ অর্জনের একটি কার্যকর উপায়। রিয়েল টাইমে যৌগিক স্পুনলেস কাপড়ের ওজন পরিবর্তনগুলি নিরীক্ষণের জন্য উত্পাদন লাইনে উচ্চ-নির্ভুলতা অনলাইন ওজন পর্যবেক্ষণের সরঞ্জামগুলি উত্পাদন লাইনে যেমন রেডিওসোটোপ বেধ গেজ বা ক্যাপাসিটিভ বেধ গেজগুলি ইনস্টল করুন। এই মনিটরিং ডিভাইসগুলি দ্রুত এবং সঠিকভাবে ফ্যাব্রিকের ওজন পরিমাপ করতে পারে এবং ডেটা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রেরণ করতে পারে।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রিসেট স্ট্যান্ডার্ড ওজন মান অনুযায়ী মনিটরিং ডেটা বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়া করে। যখন এটি সনাক্ত করা হয় যে ওজন বিচ্যুতি অনুমোদিত পরিসীমা ছাড়িয়ে যায়, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিক্রিয়া সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া শুরু করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ওজন খুব বেশি হয় তবে কন্ট্রোল সিস্টেমটি ফাইবার ফিডের পরিমাণ হ্রাস করে এবং কার্ডিং মেশিন বা এয়ার-লেড মেশিনের প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে ফাইবার ওয়েবের পরিমাণ হ্রাস করতে পারে; যদি ওজন খুব কম হয় তবে ফাইবার ফিডের পরিমাণ বাড়ানো হয় বা সরঞ্জামের পরামিতিগুলি সেই অনুযায়ী ফাইবার ওয়েবের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য সামঞ্জস্য করা হয়। হাইড্রোইনট্যাংলমেন্ট প্রক্রিয়াতে, অন্যান্য পণ্যের বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার সময় ওজন একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ওজন পর্যবেক্ষণের ডেটা অনুসারে জলবিদ্যুৎ চাপ এবং হাইড্রোইনট্যাংগেলমেন্ট পাসের সংখ্যাও যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের যথার্থতা এবং সময়োপযোগীতা উন্নত করার জন্য, পিআইডি নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমগুলির মতো উন্নত নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। পিআইডি কন্ট্রোলার ওজন বিচ্যুতির তিনটি পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য পরিমাণটি সঠিকভাবে গণনা করে: উত্পাদন প্রক্রিয়াটির গতিশীল সামঞ্জস্যতা অর্জনের জন্য অনুপাত, সংহতকরণ এবং পার্থক্য। একই সময়ে, অনলাইন মনিটরিং সিস্টেমটি ওজনের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং অপ্টিমাইজেশন অর্জনের জন্য একটি বদ্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গঠনের জন্য উত্পাদন সরঞ্জামগুলির স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংহত হয়। অনলাইন মনিটরিং এবং প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের কার্যকারিতা অবিচ্ছিন্নভাবে অনুকূল করে, ক্রমবর্ধমান কঠোর পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পিপি/সজ্জা সংমিশ্রিত স্পুনলেস কাপড়ের ওজন অভিন্নতার নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে